计量自动计量系统

一、系统组成和工作原理

    螺旋失重给料秤秤体由称重仓、特殊结构的上下螺旋给料机、三只拉力传感器，仓壁振动器、闸阀和流量控制阀（可选）组成，并与可编程控制及显示控制器组成失重秤计量控制系统。见系统示意图所示。主要是用于料物料连续动态计量，是一种自动控制给料量的新型定量给料装置。适用于矿渣粉、粉煤灰、煤粉等粉状物料计量。在食品、饲料、医药、化工等部门也可广泛的应用。

二、主要特点

1、由于它采用减量法和微分积算方法，以静态称重方式为基础。所以，计量准确度不受零点和皮重变化的影响。可以保障较高的使用准确度。

2、自动显示物料的配比、设定值、实际值和累计值。在线修改物料的配比和台时产量。

3、设备系统的接口处可采用布软连接完全密闭、防尘、防爆性好。对物料及物性变化适应性强，可以用各种粉状物料，而且称得的重量数据与物性变化无关。

4、在生产运行中可以进行“在线”标定。科学简单的标定方法，不需要地加辅助标定设备、省钱省力。

5、设备系统主要由计量秤体、螺旋给料机或叶轮给料机、系统构成；简单、牢固、稳定、可靠、维护量小。即使控制系统失灵，仍可手动控制螺旋给料机继续给料。

6、知名品牌工业级计算机控制

利用可编程控制器(PLC)组成单台计量系统控制示意图

利用工控机控制与配料系统联接组成闭路控制系统示意图

7、失重给料秤采用断续进料、连续出料、重量法和容量法交替称重、实时控制、自动定量给料的工作方式。它是采用负秤（减量法计量）工作原理，将计量料仓及下料绞刀吊挂在三只拉力传感器上，首先，加料螺旋绞刀快速向称重仓内加料，当仓重达到上限值Gmax时，加料螺旋绞刀关闭；螺旋给料机开始运转下料，和料仓秤一样，称重传感器输出的平均电压信号即是仓内物料重的代表量，由PLC根据单位时间内称重仓内物料重量的损失Dg/dt，给出瞬时流量和累计流量，此外，该信号还作为测量值，经计算机运算处理，与设定值比较，以其偏差做为调节信号，输入到变频器，改变螺旋给料机的转速，以达到定量给料的目的。当称重仓内物料减少到下限Gmin时就完成了一个按重量法称重的周期；PLC停止采样，再次启动加料螺旋绞刀，使贮料仓内的物料快速进入称重仓，待达到控制上限Gmax，则阀门关闭停止下料。在向称重仓进料时，其下料量按容量法计测和控制。在按容量法计量的周期内，螺旋给料机按前一瞬间速度运转，显示仪表根据前一瞬间的流量按时间计量。

三、主要性能参数

1、适应的计量物为：粉状物料；

2、计量精度优于±1～2%；

3、显示：采用西门子TD200人机界面显示器，（亦可据用户要求确定）。沿有称重仓负茶、设定值等参料和工作状态画面显示，并具有掉电记忆等功能；防护等级IP65。

4、称重传感器：电阻应变片式高精确度（±0.05）拉力式传感器三只，具体量程规格根据具体失重给料秤选定；

5、电源：

仪表部分：单相～220V±10%，50Hz；

传动部分：三相～380V±10%，50Hz；

6、功率：仪表部分：<200W；传动电机：3kw；

7、使用环境：

温度：控制仪表：0～40℃；