传统电子地磅计量监测系统的基本流程与弊端

传统模式的地磅称量系统，往往应用于矿山、冶金等大型企业，其进行称量所遵循的基本流程为：

 计量负责人首先令空车驶过，观察并记录地磅仪表上的空车重量值；

 计量负责人将空车质量值传递给重车计量负责人；

 重车驶过之后，由重车计量负责人记录此时的仪表读数，

 将后者的值减去前者的值，得到真实的重量。

 

为了实现良好的管理，相关人员还应记录下车量的牌照号码以及车型等进行备案，同时指定相关监督人员在现场观察被测车辆是否位于正确的位置，以免发生作弊情况。可知传统的地磅称量模式已经越来越难以符合当前企业的生产和管理需求，也无法满足质量检验检测的需求。

 一次完整的质量监督检验过程，必须由多名工作人员协同配合，如果称量任务较多，一般需要10A．左右，人力成本居高不下，且较易发生数据计算的失误；

 由于质量监督过程的每一个环节均由人力操作，数据记录在纸质媒体上，因此较易被钻空子，造成国有资产的流失；

 因为运输车辆驶上秤台以及驶离秤台均需要进行仪表数据的读取，还要对车辆型号和合同编号、货运手续等进行核对，因此降低了质量监督操作过程的效率。如果称量任务较为繁重，还极易导致车辆的堵塞，影响了企业的生产秩序；

 难以借助信息网络技术来提升称量数据的高效性和共享性，上级管理机构难以在第一时间获取这些数据，无法进行准确的企业运营情况分析和预测，尤其是对于质量检测检验机构的监督也造成了不便。

 

 

传统的地磅系统由于没有引入信息技术和网络技术，对其进行质量监督检验需要耗费大量的人力物力，并且效率低下，鲁南衡器结合地磅称量的需求以及质量监督的需求，设计了结合网络技术的计量监测系统，具有较好的推广价值。