定量包装秤的工作原理是什么？怎样进行调试？

鲁南衡器自动定量包装秤应用于化肥厂颗粒状或粉状产品的自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。那么定量包装秤的工作原理是什么？怎样进行调试？

 

定量包装秤的工作原理
 

当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
 

定量包装秤的称量调试方法
 

检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。

1、偏载调整
 

将砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当定量包装秤称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
 

2、称量调整
 

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
 

3、参数设定
 

定量包装秤须设定的参数较多，称重显示控制器定量值可设置为定量目标值。快加提前量、慢加提前量。当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

这里我们只是简单介绍调试方式，随着技术的进步和产品的更新换代，调试方法可能有所差异，具体怎样调试定量包装秤，可以来电咨询鲁南衡器厂家客服人员了解详细内容！